구리 합금 가공 제품의 원리는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
주조 : 캐스팅은 용융 구리를 곰팡이에 붓고 냉각 및 응고 후 필요한 모양과 크기의 구리 부품을 얻는 것입니다. 주조 방법에는 모래 주조, 금속 금형 주조 및 압력 주물이 포함됩니다. 모래 주조는 복잡한 모양과 큰 크기의 구리 부품에 적합합니다. 금속 금형 주조는 단순한 모양과 작은 크기의 구리 부품에 적합합니다. 압력 주조는 복잡한 모양과 높은 차원 정확도 요구 사항을 가진 구리 부품에 적합합니다.
단조 : 단조는 구리 재료를 특정 온도로 가열하고 망치질, 압출 등으로 변형되어 필요한 모양과 크기의 구리 부품을 얻는 것입니다. 단조 방법에는 자유 단조, 죽음 위조 및 압출이 포함됩니다. 무료 단조는 단순한 모양과 큰 크기의 구리 부품에 적합합니다. 다이 단조는 복잡한 모양과 높은 차원 정확도 요구 사항을 가진 구리 부품에 적합합니다. 압출은 얇은 벽, 고정밀 제품의 생산에 적합합니다.
열처리 : 열처리는 가열 및 냉각을 통해 합금의 조직 구조와 특성을 변화시키는 것입니다. 일반적인 열처리 공정에는 용액 처리 및 노화 처리가 포함되어 구리 합금의 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
machining : 가공은 정밀 가공의 과정으로, 지정된 모양, 크기 및 표면 거칠기 요구 사항을 달성하기 위해 회전, 밀링, 플래닝, 연삭 및 기타 공정을 통한 구리 합금 잉곳을 통한 과정입니다. 가공 중에 적절한 가공 장비 및 공정 매개 변수를 선택해야하며 가공 중에 도구 및 냉각제를 효과적으로 관리해야합니다.
welding : 용접은 가열, 용융, 냉각 및 기타 방법으로 둘 이상의 구리 재료를 함께 연결하는 과정입니다. 일반적인 용접 방법으로는 아르곤 아크 용접, TIG 용접, 전자 빔 용접 및 레이저 용접이 포함되며, 그 중에는 용접 강도가 높고 용접 품질이 우수하기 때문에 아르곤 아크 용접이 널리 사용됩니다.
Surface 처리 face : 표면 처리는 구리 합금 제품의 표면 성능 및 미학을 향상시키는 것입니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 전기 도금, 분무, 연마 및 양극화가 포함되어 있으며, 이는 부식성, 내마모성 및 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.
